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  連鑄機采用大容量高罐體的中間罐，一方面有利于夾雜上浮，另一方面在換鋼包連澆時保持一定的鋼液面高度，防止渣子卷入結晶器形成內部缺陷，同時也可不降低拉速；并且在鋼包與中間罐及中間罐與結晶器之間，用耐火材料制品使鋼流與空氣隔絕，防止鋼水二次氧化；另外還連續均勻地向結晶器內自動加入保護渣。
  連鑄機中的重要部件——結晶器采用含有銀、鉻、鋯等元素的銅合金板制作，這種材料既有良好的導熱性，又提高了再結晶溫度，在高溫條件下可保持足夠的強度和硬度;銅板內表面還可鍍鎳鉻層，提高耐磨性，延長結晶器使用壽命。

  不僅如此，結晶器還帶有漏鋼預報、液面自動控制等功能。在熱送、熱裝或直接軋制的情況下，為滿足一個軋制單元對鋼坯寬度組合的要求，調整結晶器寬度，在滿足鑄坯寬度變化的同時，減少停機以提高作業率。

  連鑄機采用小輥密輥距導向裝置，適應高拉速，減少鑄坯鼓肚變形及內部缺陷；二冷區采用電磁攪拌設施，以增加鑄坯等軸晶區，減少和避免偏析和中心疏松等缺陷；同時采用汽-水噴霧冷卻，使鑄坯的冷卻緩和、均勻，以利于生產無缺陷鑄坯。

  在連鑄機引錠桿上裝有輥縫測量元件，定期對二冷區內、外弧的輥間距進行測量，及時發現并糾正不合格開口度，以確保鑄坯質量。利用壓縮鑄造技術，通過傳動輥對矯直區鑄坯施加縱向壓力，以抵消鑄坯矯直變形時因延伸拉應力形成裂紋的傾向。

  為提高連鑄機自動控制水平，對二次冷卻和切割長度等實行自動監控，同時監控連鑄機各部件的運轉情況并及時予以調整。此外，采用機內外保溫措施，配裝去毛刺裝置，采用變頻變壓交流馬達，實現無級調速，以減少維修工作，提高連鑄機壽命。